Mélangeur industriel de substrat de champignons (cuve de mélange)
Le mélangeur industriel de substrat de champignons comestibles (cuve de mélange) est conçu pour le mélange secondaire et l'homogénéisation de l'humidité et des nutriments lors de la préparation du substrat de champignons. Il mélange les matières premières de substrat pré-humidifiées (sciure prétraitée, coques de coton, rafles de maïs, son de blé) avec de l'eau, du gypse et des compléments nutritifs. Entraîné par de lourdes vis sans fin à ruban à contre-courant double, il dispose de rampes de dosage d'eau minutées et d'une porte de décharge renforcée. Disponible en capacités personnalisées de 4m³, 5m³, 6m³, 8m³ et 12m³, il offre des cycles de mélange rapides de 5 à 8 minutes avec une consistance d'humidité de 100 %.
Spécifications techniques
| Capacité de la cuve de mélange | 4m³, 5m³, 6m³, 8m³, 12m³ (tailles personnalisées disponibles) |
|---|---|
| Capacité de mélange par lot | 800 kg – 3 000 kg / lot (sur la base du poids du substrat pré-humidifié) |
| Durée du cycle de mélange | 5 – 8 minutes / lot (mélange rapide à contre-courant) |
| Dosage de l'eau et des liquides | Rampes de dosage d'eau électriques minutées (réglage précis de l'humidité à 60 %-65 %) |
| Mécanisme d'agitation | Vis sans fin à ruban à contre-courant double arbre (mélange par convection à haute couple) |
| Moteur et réducteur | Moteur industriel + réducteur cycloïdal robuste + transmission par chaîne/courroie |
| Porte de décharge | Porte de décharge rapide inférieure (étanche, vidange rapide) |
| Construction de la chambre | Acier au carbone renforcé / option acier inoxydable 304 (châssis robuste à profilés) |
Configurations disponibles
Spécifications et ConfigurationsProcédure Opérationnelle Standard (SOP)
1. Prétraitement et chargement du substrat : Chargez les matières premières de substrat pré-humidifiées (sciure, coques de coton) et les additifs dans la cuve.
2. Cycle de mélange et de dosage : Démarrez le moteur principal et la pompe à eau ; les vis sans fin doubles tournent pendant 5 à 8 minutes pour homogénéiser l'humidité.
3. Ouverture de la porte et décharge : Une fois le cycle terminé, ouvrez la porte de décharge inférieure pour alimenter le substrat mélangé vers les convoyeurs ou les élévateurs.
4. Nettoyage et maintenance : Coupez l'alimentation principale après utilisation, nettoyez les résidus internes et vérifiez la tension des courroies/chaînes et le niveau d'huile.
Consignes de Sécurité & Maintenance
Sécurité mécanique : Ne jamais introduire les mains, les bras ou des outils dans la chambre de mélange ou l'orifice de décharge pendant la rotation des vis sans fin.
Maintenance du moteur et du réducteur : Remplacez l'huile du réducteur après les 100 premières heures de fonctionnement, puis toutes les 1 000 heures ; graissez régulièrement les chaînes et les roulements.
Prévention des surcharges : Il est strictement interdit de surcharger ou d'insérer des objets étrangers durs (par exemple pierres, blocs de fer) pour éviter d'endommager les lames.
Sécurité électrique : Assurez une protection par disjoncteur différentiel (RCD) et une mise à la terre. Verrouillez l'alimentation principale avant le nettoyage interne ; ne pulvérisez pas d'eau sur les panneaux de commande.
Frequently Asked Questions
Quels sont les avantages agronomiques des malaxeurs à double ruban ?▾
Les rubans à flux croisés mélangent les matières légères et lourdes dans les trois dimensions, évitant les zones mortes et assurant la répartition homogène des nutriments.
Quelle est la capacité par lot et la durée du mélange ?▾
Capacités de 400kg, 800kg, 1 200kg et 2 000kg. Un cycle complet de remplissage, humidification et vidange prend seulement 4 à 6 minutes.
Comment la trappe de vidange évite-t-elle les fuites d'eau ?▾
La trappe inférieure est équipée de joints étanches renforcés, permettant une vidange rapide en 15 secondes vers l'élévateur.