Línea de Producción Automatizada de Dosificación y Ensacado de Sustrato para Morel
Diseñada para el cultivo industrial de Morel y plantas de procesamiento comercial de sustrato, nuestra Línea de Producción de Sustrato Automatizada integra perfectamente mezcladoras primarias y secundarias de doble eje, elevadores de tornillo de servicio pesado, distribuidores automáticos multiestación con escaleras de acceso, maquinaria de ensacado CNC con sujeción neumática y estaciones automáticas de atado/plegado de bolsas. Controlada mediante una pantalla táctil central PLC, la línea automatiza la dosificación temporizada de agua, el ajuste de humedad, la alimentación de sustrato con protección contra sobrecarga y el ensacado continuo. Disponible en configuraciones de 2 m³ a 8 m³ con capacidades diarias de 15 000 a 100 000 bolsas/día, reduce los costos de mano de obra en más del 80 % y garantiza una estricta consistencia de humedad y densidad en todas las bolsas de sustrato y las Bolsas de Nutrientes Exógenos (ENB).
Especificaciones Técnicas
| Modelos de línea y capacidades | 2m³ (2-3 estaciones) / 4m³ (4-6 estaciones) / 6m³ (6-8 estaciones) / 8m³ (8-10 estaciones) |
|---|---|
| Capacidad de producción diaria | 15,000 – 100,000 bolsas / día (Personalizable según la escala de la granja) |
| Capacidad de mezclado por lote | 400 kg – 2,100 kg / lote (ciclo de lote de 5 min) |
| Potencia total instalada | 32 kW – 130 kW (380V / 50Hz alimentación industrial trifásica) |
| Unidades de equipos principales | Mezcladoras primarias/secundarias de doble eje, transportadores de tornillo de 3.5 m a 6.0 m, distribuidor multiestación con escalera, máquinas de ensacado CNC, atadoras automáticas de bolsas |
| Sistema de control y dosificación | Gabinete de control central con pantalla táctil PLC, dosificación automática de agua por tiempo, compuertas de descarga automáticas neumáticas |
| Sustratos compatibles | Aserrín, mazorca de maíz, cascarilla de arroz, granos de trigo remojados, bagazo de caña de azúcar, compost fermentado |
Configuraciones Disponibles
Configuraciones DisponiblesProcedimientos Operativos Estándar (SOP)
1. Carga de materias primas: cargue las materias primas secas previamente dosificadas (aserín, mazorca de maíz) en la mezcladora primaria de doble eje.
2. Configuración PLC y mezclado automático: configure la proporción agua/sustrato y el temporizador de mezclado en la pantalla PLC para iniciar el mezclado y la humidificación automáticos.
3. Transporte por elevador y distribución multiestación: el sustrato mezclado se transporta mediante un elevador de tornillo de servicio pesado hasta el distribuidor multiestación y las cribas separadoras vibratorias.
4. Ensacado y atado automáticos CNC: los operarios colocan las bolsas en los tubos; las unidades neumáticas CNC sujetan y compactan el sustrato, seguido del atado/sellado automático de las bolsas.
Precauciones de Seguridad y Mantenimiento
Verifique el suministro de energía trifásica y los niveles de aceite del reductor antes de operar, manteniendo la presión de aire neumática en 0.6–0.8 MPa.
Inspeccione y limpie periódicamente las cribas vibratorias y las compuertas de descarga neumáticas para evitar atascos mecánicos por residuos.
Enjuague las cámaras de mezclado y los canales del tornillo sinfín con agua a alta presión después de cada turno para evitar la acumulación de residuos de sustrato.
Frequently Asked Questions
¿Qué equipos componen la Línea de Producción Automatizada de Sustrato?▾
Integra mezcladoras de doble eje, elevadores de cinta/espiral, tolvas de distribución multinivel, embolsadoras neumáticas CNC y atadoras automáticas.
¿Cuál es la capacidad diaria y qué configuraciones hay disponibles?▾
Ofrecemos versiones de 2m³, 4m³, 6m³ y 8m³, con capacidades diarias de 15.000 a 100.000 bolsas/día.
¿Cómo garantiza la línea la precisión en la humedad del sustrato?▾
Controlada por PLC central con pantalla táctil y colectores de agua automatizados. Los ejes dobles logran una penetración de humedad 100% uniforme en 5 minutos.
¿Cuánto costo laboral ahorra frente al embolsado manual?▾
Elimina la manipulación manual y alimentación manual. Toda la línea requiere solo de 2 a 4 operadores, reduciendo costos laborales en más del 80%.